用可利用营养素为指标(如可消化氨基酸、有效磷等)设计高质量鱼虾膨化料加工配方的基础是要有各种饲料原料的可利用营养素含量数据。设计者应尽可能合理利用这些数据。不过，饲料企业在实际配制高质量鱼虾膨化料加工时所用的饲料原料的可利用营养素含量与文献报道的数据还是有一定出入。设计人员应该在对所用饲料原料化学分析的基础上进行配方设计。采用配制剂提高饲料营养成分的消化率，酶制剂在水产饲料中的应用已有许多成功的例子。纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶、蛋白酶、植酸酶、果胶酶等是饲料中添加较多的酶。添加酶制剂既可以提高饲料的可消化能量，又可以提高动物对酶作用物质的消化率。通常对于幼鱼，由于其消化系统尚未发育成熟，某些消化酶的分泌不足。此时添加复合酶制剂可以提高饲料的消化率和鱼生产性能。而当饲料配方中含有鱼虾不适宜消化的原料组分时，添加专用酶制剂也会有明显的效果。谷物及其副产品中植酸磷的含量较高，但动物对桓酸磷的利用率很低。在水产饲料中添加桓酸酶也可提高桓酸磷的利用率，同时可改进饲料的转化效率。

滨州高质量鱼虾膨化料加工质量简单辨别方法。色泽。质量较好的虾饲料呈浅灰黄褐色，色泽一致，油润，但颜色受原料色泽的影响，会有深浅变化，不可以视为主要质量因素。气味。质量较好的虾饲料有清香的鱼粉、虾或鱿鱼气味。久封打开，不能闻到刺鼻的气味，也不能有油脂氧化的气味。清而不浊表明这种鱼粉质量较好；浓浊鱼粉味，说明使用的鱼粉、鱼油较多，质量较差。外观要求。好的虾饲料表面光洁，断口平整，长短比较一致，颗粒均匀。粉碎细度。用玻璃瓶将虾饲料压碎，观察粉碎细度。好的虾饲料粉碎得比较细，没有明显的大颗粒。耐水性和软化时间。将虾饲料浸泡到水里，2～3小时后虾饲料膨胀而不散，不起缝，不断裂，两头不“开花”。浸水30～40分钟后全软化，手捏虾饲料无硬心，捏扁虾饲料也不散开的虾饲料质量较好诱。食性。用自制的小网将少量虾饲料沉入虾塘中，约半小时后，将小网提出水面，观察网内虾饲料吃剩了多少，网内有虾多少，判定虾饲料的诱食性。好的滨州鱼虾膨化料加工，虾不会有采食障碍，习惯了便能正常摄食。

高质量鱼虾膨化料加工原料的科学选择选用原料要坚持质优价廉、货源稳定、运输方便的原则。在条件允许的情况下原料的种类越多越好，这样才能保证滨州鱼虾膨化料加工中的必需氨基酸尽量达到平衡，最大限度满足鱼类对各种必需氨基酸的需求。绝对不能使用发霉变质的原料，霉变的原料含有大量的病菌和毒素，投喂这些饲料后极易引起鱼类患病。棉粕和菜粕等原料虽然价格便宜，蛋白质含量也较高，但是由于它们分别含有棉酚和葡萄糖硫苷等抗营养因子，过多使用会影响鱼类生长。因此要限制用量，一般不超过10%。许多养殖户喜欢使用廉价的油渣和肉粉，但是这类原料中混有大量的动物皮毛，影响粉碎与制粒工艺的顺利进行，鱼类食用后也不易被消化。油渣和肉粉中所含的脂肪都是饱和脂肪，有的由于储存时间过久已经开始酸败。鱼类对饱和脂肪的利用率低，过多摄人酸败脂肪还会导致鱼类患脂肪肝等疾病，这类原料的用量应该控制在5%以下。

在高质量鱼虾膨化料加工生产中我们要对我们所买的饲料原料进行一定条件下的储存，才能使这些原料更长期的在质量方面达到要求，提高滨州鱼虾膨化料加工质量，避免一定的损失，才能给带来更大的效益，一般生产中从以下几个方面着手：1、首先库房要达到标准：要求能通风、防雨、防潮、防虫、防鼠及防腐等。存放微量元素、维生素、药品添加剂等原料库房除能通风、防雨、防潮、防虫、防鼠及防腐外，还要求防高温、避光。每日工作完毕后要对各个仓库进行清扫、整理和检查，发现问题及时处理，不留质量隐患，定期对原料贮存场所进行消毒。坚持先进先出，推陈储新原则。2、控制湿度 即控制饲料中水分和贮存环境的相对湿度，是安全贮藏、保证饲料质量的重要措施。谷物收获后要迅速使其含水量在短时间内降到安全水分范围内，因在此水分内霉菌不宜繁殖。生产中，不同饲料原料和不同地区的安全水分是不同的，一般谷物含水量在13%以下，对超越安全水分值的饲料，原则上应拒绝入库，如要入库必须进行烘干、晾晒处理。